Valtestapparatuur met valhamer voor nauwkeurige slagsterktemeting
Deze testmachine wordt veelvuldig gebruikt voor slagsterktebeproevingen onder externe belasting van plastic buizen, plastic platen en niet-metalen materialen. Test specimens worden geraakt door een valhamer – met gespecificeerde massa en vorm – die vanaf een vooraf bepaalde hoogte wordt losgelaten op aangewezen posities langs de omtrek van het specimen. Dit proces maakt een nauwkeurige schatting mogelijk van de True Impact Rate (TIR) voor de productbatch of extrusierun.
Maximaal acceptabele TIR: 10% (in lijn met industriële kwaliteitscontrolestandaarden)
Als professioneel kwaliteitsinspectie-instrument wordt het veel toegepast in de bouwsector, productiebedrijven, de chemische sector, universiteiten en andere R&D- of kwaliteitscontrolestations.
Naleving van normen
GB/T14152, GB/T10002.1, GB/T5836.1, GB/T13664, GB/T16800, ASTM D2444, ISO4422, ISO3127, BSEN1411 en BSEN744.
Kenmerken van de apparatuur
Drielaags veiligheidsbeveiligingssysteem
- Laag 1: Veiligheidshek voor de deur van de monsterkamer
- Laag 2: Veiligheidsbeveiliging voor het observatievenster (tijdelijk niet gemonteerd)
- Laag 3: Veiligheidsmechanisme voor bovenste en onderste reislimieten
Deze meerlaagse beveiliging garandeert de veiligheid van de operator en het specimen gedurende de gehele testcyclus.
Hoge hefsnelheid
Uitgerust met een stappenmotor met hoog koppel, bereikt het apparaat een maximale hefsnelheid van 250 mm/s. Het kan de hamer in slechts 8 seconden van nul tot 2 meter hoogte heffen, waardoor de testcyclus drastisch wordt verkort en de algehele efficiëntie wordt verhoogd.
Precisie zweefsysteem
Door gebruik te maken van een meerstaps snelheidsregeling programma, zorgt de machine voor een soepele en nauwkeurige positionering van de hamer met nul afwijking. Deze stabiliteit vormt de basis voor consistente testomstandigheden, wat betrouwbare en reproduceerbare testresultaten oplevert.
Verbeterde valhamerbuis met uitlaatstructuur
De valhamerbuis is ontworpen met 3D-modellering, geïntegreerd met ventilatiegaten om de luchtweerstand tijdens de afdaling van de hamer tot een minimum te beperken. Het bevat ook een versterkt klemmmechanisme om vervorming of functionele storing van de buis te voorkomen, wat zorgt voor duurzame operationele stevigheid.
Pneumatisch klemm- en ontgrendelingsmechanisme voor de hamer
Ter vervanging van conventionele elektromagnetische hamersystemen, maakt het systeem gebruik van een pneumatische configuratie met hoge druk – uitgerust met een 300N lange-slag dubbele cilinder. Het hameroppervlak is voorzien van een rubberen peespad, wat zorgt voor een stabiele slagkracht en schade aan het specimen voorkomt. Zowel de klemm- als de ontgrendelingsfuncties maken gebruik van pneumatische technologie, waardoor problemen zoals kabelverslijting, draadbreuk en elektrische lekkage fundamenteel worden opgelost. Het ingebouwde pneumatische automatische vergrendelingsapparaat zorgt voor een veilige en betrouwbare werking.
Geïntegreerde modulaire architectuur
- Mechanische assemblage: Maakt gebruik van standaard aluminiumlegering profielconstructie, wat gestandaardiseerde processen, modulaire installatie, lichtgewicht ontwerp en hoge structurele stijfheid mogelijk maakt.
- Elektrische regeleenheid: Geconfigureerd met een 7-inch touchscreen en Delta PLC, wat gebruiksvriendelijke bediening, stabiele regelprestaties en eenvoudig onderhoud mogelijk maakt.
Selectie van hoogwaardige componenten
Alle kerncomponenten worden wereldwijd ingekocht voor superieure betrouwbaarheid en prestaties:
- Cilinder: Adker merk
- Touchscreen: Delta merk
- PLC: Delta merk
- Voeding: Mean Well (Taiwan, China) merk
De machine is uitgerust met uitgebreide veiligheidsvoorzieningen, waaronder bescherming tegen elektrische lekkage, kortsluiting, antistatische maatregelen, anti-interferentietechnologie, bescherming tegen stroomuitval en bescherming tegen verkeerde bediening – die elektrische, mechanische en softwareaspecten omvatten.
Geavanceerde automatiseringsmogelijkheden
Het instrument beschikt over end-to-end automatisering, waaronder automatische nulpuntafstelling, automatische hamerverhoging, automatische hamerontgrendeling en automatische testuitvoering. Dit vermindert handmatige betrokkenheid, verhoogt de testefficiëntie en beperkt menselijke fouten.
Technische parameters
| Parameter |
Specificatie |
| Model |
XJL-450M |
| Omgevingstemperatuur |
10°C-35°C |
| Massa valhamer |
0,5 kg - 5 kg |
| Diameter hamer |
D25mm, D90mm (aanpasbaar) |
| Valhoogte |
50 mm - 2000 mm, fout ≤ ±2 mm |
| Diameter van het monster |
Ø10mm - Ø450mm (aanpasbaar) |
| Afwijking van het slagcentrum ten opzichte van het midden van de houder |
≤2 mm |
| V-vormige ondersteuning |
120° |
| Voeding |
220VAC±10% |
| Afmetingen buitenaf |
730 mm * 700 mm * 3650 mm |
| Nettogewicht |
300 kg |
Standaard configuratie
| Component |
Hoeveelheid |
| Host |
Eén set |
| Elektrisch kastje |
Eén set |
| Het hamermechanisme |
Eén set |
| Voedingskabel |
Eén stuk |
| V-vormige ondersteuning |
Twee stukken |
| Bedieningsgereedschap (sleutel) |
Eén set |
Veelgestelde vragen
V1: Wat is het maximale slagenergiebereik van de valhamer slagtestmachine?
A1: Het standaardmodel biedt een slagenergiebereik van 0,5-50 J, met optionele uitbreidingen tot 100 J voor het testen van materialen met hoge sterkte. Het ondersteunt instelbare energieniveaus om te voldoen aan diverse testvereisten voor plastic buizen, platen en niet-metalen materialen.
V2: Wat zijn de beschikbare valhoogtes en hamermassa specificaties?
A2: De instelbare valhoogte varieert van 50-2000 mm (nauwkeurig tot ±1 mm). Hamermassa's zijn configureerbaar in stappen van 0,1 kg, met standaardopties van 0,2 kg tot 10 kg – die gangbare testnormen zoals ISO 3127 en ASTM D 2444 dekken.
V3: Hoe nauwkeurig zijn de valhoogte en slagkrachtregeling van de machine?
A3: De nauwkeurigheid van de valhoogte is ±0,1% van de ingestelde waarde (of ±1 mm, afhankelijk van wat kleiner is). Het pneumatische ontgrendelingsmechanisme zorgt voor nul afwijking van de beginsnelheid, terwijl het krachtmeetsysteem (optioneel) een slagkrachtnauwkeurigheid van ±1% FS biedt – wat de betrouwbaarheid van de testgegevens garandeert.
V4: Welke veiligheidsmechanismen heeft de machine om operationele risico's te voorkomen?
A4: Het beschikt over een drielaags veiligheidssysteem: ➀ Monsterkamer vergrendeling (machine stopt als de deur open is); ➁ Bovenste/onderste reisbegrenzingsschakelaars; ➂ Noodstopknop. De valhamerbuis is ook versterkt om structurele schade tijdens impacts met hoge energie te voorkomen.
V5: Is de machine compatibel met internationale testnormen en welke materialen kan het testen?
A5: Het voldoet volledig aan de normen ISO 3127, ASTM D 2444, GB/T 14152 en BS EN 14411. Toepasbare materialen zijn onder meer plastic buizen (PVC, PE, PP), plastic platen, stijve niet-metalen composieten en andere materialen die een evaluatie van de externe slagsterkte vereisen.
V6: Wat is het automatiseringsniveau van de machine en kan het testgegevens automatisch registreren?
A6: Het ondersteunt volledige procesautomatisering: automatische nulpuntafstelling, hamerverhoging, positionering, ontgrendeling en berekening van testresultaten. Uitgerust met een 7-inch touchscreen en PLC, kan het tot 10.000 testrecords opslaan (inclusief slagenergie, valhoogte, TIR-waarde) en gegevens exporteren in Excel/CSV-formaat.
V7: Hoe lang is de levensduur van de belangrijkste componenten en welk onderhoud is vereist?
A7: Kerncomponenten (pneumatische cilinder, stappenmotor, PLC) hebben een levensduur van ≥50.000 testcycli. Routinematig onderhoud omvat maandelijkse smering van de geleiderail, driemaandelijkse inspectie van de afdichtring en jaarlijkse kalibratie van de valhoogte en hamermassa.
V8: Welke omgevingscondities zijn vereist om de machine normaal te laten functioneren?
A8: Bedrijfstemperatuur: 10-35 °C; relatieve vochtigheid: ≤85% (niet-condenserend); voeding: AC 220V±10% 50Hz (of 110V±10% 60Hz, aanpasbaar); geen sterke elektromagnetische interferentie of trillingen in het werkgebied.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
